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储气罐的配置要求
1.高塑性和韧性:筒体材料塑性和韧性好,受力均匀,应力分布合理,筒体需要设置安全信号孔,确保安全。空压机断油保护装置
2.耐腐蚀性能好:内筒采用耐腐蚀性能好的材料,进行应力消除热处理,无硫化氢应力腐蚀。
3.更好的抗疲劳性:用有限元方法进行疲劳分析和设计,保证设备的抗疲劳性。
空压机振动对储气罐的影响:
由于气流的扰动,颗粒在普通储气罐内壁上的粘附、释放、沉降和撞击的情况时有发生,而这种情况取决于气体压力、颗粒的固有密度、颗粒的形状和大小、压缩机的运行状态等因素。
在储气罐既不进也不出的静态条件下,大于1m的颗粒会在不到16小时内完全沉降到储气罐底部,而0.1m的颗粒在两周内几乎完全沉降。在运行过程中的动态气体条件下,罐内颗粒始终处于悬浮状态,颗粒浓度分布不均匀。重力沉降使罐顶颗粒浓度远低于罐底,扩散使罐壁附近颗粒浓度降低。碰撞过程主要发生在罐体的进出口。
这时,罐内释放的颗粒基本集中在撞击点附近,尤其是悬浮颗粒中较重的颗粒液体无法移动到罐顶。气罐本身就是颗粒物的分布中心,也可以说是颗粒物的污染源。如果将这样的设备布置在站房系统的末端,站房内的各种净化手段将毫无意义。当气罐布置在压缩机冷却器后面,各种干燥净化设备前面时,罐内的颗粒,无论什么原因,都可以被后面的净化设备清除。
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